AEM电解水制氢简介以及展望

AEM 电解槽是一种较新的技术,旨在结合 AE 和 PEM 电解槽的优点(但本质上还是属于AE的原理,只是OH-传递方式有差)。AEM 电解槽使用固体聚合物电解质,可将氢氧根离子从阴极传导至阳极,与 PEM 电解槽相比,可在纯度较低的原料水中运行。这种模块化 AEM 可确保对间歇性可再生能源的反应能力、内置冗余量和易扩展性。

AEM电解水制氢简介以及展望

与 PEM 电解槽相比,AEM 电解槽可以使用非贵金属催化剂,并且可以使用更广泛的膜材料,因此可以使用更便宜的材料而备受关注。不过,它们也面临着一些挑战,如膜和电解质在高碱性环境中的稳定性以及电池内气体和水界面的管理。在该领域以提高 AEM 电解槽的性能和耐用性的研发工作正在进行中。

AEM 是电解槽领域的一项新兴技术,目前只有为数不多的公司将其商业化。AEM可将碱性电解槽中较温和的条件与PEM电解槽的效率相结合,前景广阔。这种技术允许使用非贵金属催化剂和不含钛的组件,而且与 PEM 一样,可以在压差条件下(差压式)运行。然而,AEM(膜) 目前面临着化学和机械稳定性方面的挑战,这导致其寿命不稳定,性能达不到预期。这些问题主要是由于膜电导率低、电极设计不理想以及催化剂动力学缓慢造成的。为提高性能所做的的努力,如调整膜电导率或引入辅助电解质,但是这样可能又会影响其耐用性。与PEM中的质子相比,氢氧根离子(OH-)的固有电导率较低,因此 AEM 需要更薄的膜或电荷密度更高的膜。

尽管存在这些挑战,但 AEM 电解槽与 PEM 电解槽可以共享许多设计原则。然而,AEM 技术的不成熟也意味着有关在高压差操作遇到问题的信息非常匮乏。预计AEM膜的坚固性、生产气体的纯度、承受高压差的能力以及功率范围的扩大都会有所改进,超出AE所能提供的范围。不过,与 PEM 电解槽相比,AEM 电解槽目前的输入功率范围较窄,限制因素不是电解槽本身,而是设备BOP的大小。

UAM6000XL 大面积超声波喷涂设备

一种配置有4个固定超声波喷嘴或一个往复式基板的输送系统,用于大规模生产。UAM6000XL是一种生产规模的涂层系统,具有在GDL或燃料电池膜上进行催化剂涂覆的能力,涂覆面积可达1.2米*1.2米(涂覆面积可定制)。采用国家专利超声波喷涂技术,用于制备均匀致密的薄膜涂层以及应用于喷雾热解领域。并可配备单套或多套喷头系统。可定制化的方案灵活应用于不同行业、不同领域。被广泛应用于能源行业、纳米行业、微电子行业、半导体行业、玻璃镀膜行业等。

  • 适用于大批量生产
  • 大面积、全自动、可编程的独立系统
  • 原料利用率可达95%
  • 涂层均一且稳定,均匀度±5%
  • 有效喷涂面积:1200mmX 1200mm

关于驰飞

驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的,可大幅减少过量喷涂,节省原材料,并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持,保证客户涂层稳定量产;针对特殊器械涂层需求,提供涂层定制研发服务;提供各类涂层代工服务。

杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商,产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。

英文网站:CHEERSONIC ULTRASONIC COATING SOLUTION