干法电极的优势
干法电极工艺降低了总体资本和运营费用。此外，干法电极工艺过程的生产产量更高，这也会降低成本和能源消耗。
电极中残留的溶剂还会与电解液发生副反应，使电极性能下降，如容量降低、产生气体和寿命缩短等，而干法电极无溶剂，避免出现这些问题。
湿法电极在溶剂蒸发过程中，粘合剂和导电剂会随着溶剂上浮偏聚在表面附近，而活性材料会沉淀，导致电极分层，这会损害电极中3D导电网络的构建，并降低活性材料和集流体之间的结合强度。而干法电极无溶剂，可以避免出现该问题。
湿涂层通常溶剂蒸发过程中，电极容易出现裂纹，特别是厚电极，电极厚度会受到湿涂制造工艺的限制。干法电极工艺可以制备超厚电极。
干法电极在制作过程不使用溶剂，黏结剂以纤维状态存在，与活性材料颗粒表面仅为点接触，不影响活性材料颗粒间的内部接触，活性材料颗粒之间以及与导电剂颗粒的接触更紧密，电极的导电性好。而且Li+能够更好地在活性材料表面嵌脱，容量高，对高倍率放电有利。
与传统浆料涂层相比，干法电极涂层可以实现更高的结合强度。基于干法工艺的薄膜在保证结合强度的同时可以实现低粘合剂含量（<1wt%）。测试结果表明，干法极片的剥离强度是湿法工艺的 3. 2 倍。
膜电极是燃料电池发电的关键核心部件，膜电极与其两侧的双极板组成了燃料电池的基本单元——燃料电池单电池。独特的真空吸附加热系统保障质子交换膜的固定及舒展，避免喷涂过程中的溶胀现象。超声波分散供液系统可实现24小时不间断稳恒分散供液，防止催化剂分散液团聚沉淀。超声波喷涂技术可制备出高均匀度、高致密性的碳基催化剂涂层，故此，超声波喷涂技术已被业界广泛认为是质子交换膜燃料电池膜电极的关键制备技术。
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