当前干法电极的工艺类别
当前干法电极的工艺类别 （1）粉末压片法，粉末压片作为一种粉末成型方法，随着技术的发展，粉末压片逐渐应用于储能领域，特别是全固态电池的电解质和电极。用于粉末压片的刚性模具和单向压制存在应力和密度分布不均匀的缺点、导致低密度及高孔隙率，也不适合规模化生产。 （2）粉末喷涂法，粉末喷涂法通过干混粉末施加装置将粉末喷涂到集流体上，然后通过热压将粉末固定在集流体上。粉末喷涂技术已经发展非常成熟，但用于大规模生产储能装置的报道还比较少，粉末喷涂生产可采用roll-to-roll的生产技术。一般地，文献报道该方法一般采用PVDF粘结剂，干混混合活性材料、导电剂和粘结剂之后，采用高压气体喷涂、静电喷涂等工艺直接将粉末沉积在集流体表面，然后在接近PVDF熔点温度进行热压，使粘结剂熔化包裹在活性颗粒表面。 （3）粘结剂纤维化法，工艺步骤包括：（i）干粉末混合（ii）粘结剂纤维化（iii）从粉末到薄涂层成型（iv）薄涂层与集流体复合这几个步骤都没有溶剂。干法电极工艺具有可扩展性，能够适应当前的锂离子电池化学体系以及先进的新型电池电极材料。大量商用负极材料（如硅基材料和钛酸锂（LTO））以及正极材料（如层状三元NMC、NCA、LFP、硫），证明了干电极工艺的稳定性和普适性。根据自支撑膜的成型方式，该工艺一般还可以分为： 粉末挤压成型：初步纤维化的混合粉末利用双螺杆挤出机进一步高速剪切使粘结剂纤维化并制备成自支撑膜，然后再和集流体复合。 [...]
