电子卡线路用超声波助焊剂喷涂系统 电子卡线路用超声波助焊剂喷涂系统 ，超声波助焊剂喷涂系统是专为电子卡线路设计的一种前沿解决方案。这一创新系统借助超声波技术的力量，对电子制造过程中助焊剂的涂覆方式进行了革命性变革。 与传统方法不同，超声波助焊剂喷涂系统具有更高的精度和更强的可控性。它通过超声波振动将助焊剂雾化成极其细小的液滴来工作。然后，这些微小液滴能够均匀地喷涂到电子卡线路上，确保形成均匀且全面的涂层。这种高精度至关重要，因为它有助于避免诸如焊料桥连和焊点质量不佳等问题。 此外，该系统能够产生细小液滴，这减少了助焊剂的浪费量，既节省了成本，又使生产过程更加环保。由于超声波振动能使助焊剂保持良好的分散状态，该系统还将堵塞的风险降至最低。 [...]

AEM今年为何受到关注 AEM市场的火热可以归纳为氢能市场的推动的前提下，风能/太阳能电力占比逐步增大作为背景，在对PEM电解水信心不足的大环境下，可以较低门槛切入更具技术前景的AEM赛道。 具体可以分为四个方面： 绿氢市场的发展动力：在全球范围内，对可再生能源和减少碳排放的重视不断增强。在此背景下，绿氢作为一种清洁的能源载体，其生产与应用逐渐受到广泛关注。尽管燃料电池市场目前表现并不强劲，但市场参与者逐渐认识到，要实现燃料电池技术的大规模商业化，关键在于大规模生产绿氢。因此，市场的关注焦点已从前几年的应用端转向制氢端，这一转变为阴离子交换膜电解水（AEM）技术的发展提供了机遇。 风能/太阳能电力占比逐步增大的背景：在风能/太阳能电力在能源结构中的比重日益增加的趋势下，可适应波动性能源的绿氢制备技术显的尤为重要。当前市场上的制氢技术可分为三类：低温、中温和高温电解水技术。然而，中温和高温电解槽最适宜在恒定负载条件下运行，且不易频繁启/停，这限制了它们在应对风能和太阳能这类波动间歇性能源时的应用。 [...]

电解用电极的制备 电解用电极的制备 - 水电解催化电极制备 - [...]

锂离子电池电极制备技术 ，如何改写行业格局？ 电动汽车和新能源领域的快速发展对电池的能量密度、寿命、安全及成本提出了更高的要求，开发高比能、长寿命、高安全和低成本的锂离子电池迫在眉睫。通常用于提高电池能量密度(降低成本)的两种策略为： (1)开发具有更高比容量的新型电极材料，如高容量硅基负极材料和正极材料； (2)构筑具有更高活性材料占比和优良电化学性能的先进电极结构。 [...]

三维模塑制品上的水性阻隔涂层 超声波喷涂机已成为涂层应用领域中一种具有革命性且高效的解决方案，尤其是在为 三维模塑制品上的水性阻隔涂层 方面。这种先进的设备基于超声波振动原理运行，能够极其精确地将涂层材料雾化成微小的液滴。 在处理三维模塑纤维制品时，比如用于包装、一次性餐具甚至某些工业部件的纤维制品，获得可靠且均匀的涂层至关重要。传统的涂层方法往往难以在复杂的三维表面上实现一致的覆盖效果。然而，超声波喷涂机克服了这些难题。它能够适应纤维制品不规则的轮廓，确保每个角落和缝隙都能均匀地覆盖上一层水性阻隔涂层。这不仅提高了产品的耐用性和防护性能，还为其在各个行业的应用开辟了新的可能性。例如，在食品包装领域，它可以帮助防止水分渗入，从而延长包装食品的保质期。 [...]

一文看懂：医疗导管亲水润滑涂层 5 大核心优势 在现代医疗领域，医疗导管的应用极为广泛，从简单的导尿、输液，到复杂的介入手术，它都发挥着不可或缺的作用。而医疗导管亲水润滑涂层的出现，更是给医疗过程带来了质的飞跃。今天，就带大家全面了解医疗导管亲水润滑涂层的5大核心优势。 一、降低摩擦阻力，减少组织损伤 [...]

外周血管支架的药物涂层 超声喷涂系统已成为医学领域的一项革命性技术，尤其是在对外周血管支架进行药物涂层的应用方面。这些先进的系统基于超声振动原理运行，能够将药物溶液雾化成极其细小的液滴。这种精确性至关重要，因为它可以使药物涂层均匀且可控地分布在支架表面。 与传统的涂层方法相比，超声喷涂系统具有几个明显的优势。例如，它们可以显著减少药物浪费量，确保宝贵的药物物质得到更有效的利用。此外，超声振动产生的细小液滴能够更深入地渗透到支架的微观结构中，增强药物的附着力和释放动力学。这意味着药物可以更有效地输送到外周血管的目标部位，改善患者的治疗效果，并降低再狭窄的风险。另外，精确控制涂层厚度和均匀性的能力对于在最大限度发挥支架治疗功效的同时保持其机械性能至关重要。总体而言，超声喷涂系统正在改变对外周血管支架进行药物涂层的方式，为提升医疗治疗效果开辟了新的可能性。  关于驰飞 [...]

聚酰亚胺的改性与应用 聚酰亚胺改性方法有增强、填充、共混合金等。增强可以添加玻璃纤维、硼纤维、碳纤维和金属晶须等，目的是降低聚酰亚胺的线胀系数和提高强度，降低成本，用以制造高强度结构部件。填充用无机填料、石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯作为填充剂，可以提高其自润滑效果，降低成本，可以用来制造活塞环、阀密封、轴承密封件等零部件。聚酰亚胺可与环氧树脂、聚氨酯、聚四氟乙烯和聚醚醚酮共混改性，形成共混合金。 醚酐型聚酰亚胺可用于制造压缩机叶片、活塞环、密封垫圈、轴瓦、阀座、轴承、轴承保持器、轴衬、齿轮、制动片等零部件。 热塑性聚酰亚胺在电子电气领域主要用于制造高温插座、插接器、印制电路板和计算机硬盘、集成电路晶片载流子等零部件。 在电器、电子工业部门，聚醚酰亚胺（PEI）材料制造的零部件获得了广泛的应用，包括强度高和尺寸稳定的连接件、普通和微型继电器外壳、电路板、线圈、反射镜、高精密度光纤元件。特别引人注目的是，用它取代金属制造光纤插接器，可使元件结构最佳化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸，从而保证最终产品的成本降低约40％。 [...]

晶圆的光刻胶涂覆 晶圆的光刻胶涂覆 - 光刻胶涂布器 - [...]

离子交换膜水电解制氢 AEM在某种程度上是PEM和传统的隔膜基碱液电解的混合。AEM电解槽原理，在阴极，水被还原产生氢气和OH–。OH–通过隔膜流向阳极，在阳极表面重新结合产生氧气。 研究表明，在85℃时，1.8V电压下的电流密度为2.7A/cm2。当以NiFe和PtRu/C为催化剂进行制氢反应时，电流密度显著下降至906mA/cm2。在不同温度下，分别用H2/NH3、NH3、H2、N2气体还原NiMo氧化物合成电解制氢催化剂。结果表明，H2/NH3还原的NiMo–NH3/H2催化剂性能最优，在1.57V，80℃时，电流密度高达1.0A/cm2，能量转化效率为75%。目前在中试线上扩大膜生产，下一步是验证系统的可靠性并提高电池规格，同时扩大生产。 目前，AEM电解槽面临的主要挑战是缺少高电导率和耐碱性的AEM，以及贵金属电催化剂增加了制造电解装置的成本。同时，CO2进入电解槽薄膜会降低膜电阻和电极电阻，从而降低电解性能。未来AEM电解槽发展的主要方向是：①发展具有高导电率、离子选择性、长期碱性稳定性的AEM。②克服贵金属催化剂成本高的问题，开发不含贵金属且高性能的催化剂。③目前AEM电解槽的目标成本是20美元/m2，需要通过廉价原材料和减少合成步骤降低合成成本，从而降低AEM电解槽整体成本。④降低电解槽内CO2含量，提高电解性能。  [...]