AEM制氢优势 AEM-WE有可能以显著降低的成本运行，无需在组件中使用贵金属和含氟聚合物膜，更简易的操作条件，为大规模和可持续生产绿色 H2 开辟了新途径。具体可以分为以下三方面： 虽然PEM-WE制氢技术效率较高，然而，其性能在很大程度上依赖于稀有元素的电催化剂，例如用于氧析出反应（OER）的铱（Ir）和用于氢析出反应（HER）的铂（Pt）。这些催化剂不仅属于稀土元素，而且其主要产地集中在南非和俄罗斯，这使得其供应具有地理集中性。此外，这些催化剂的成本波动不可预测，进一步增加了其使用的风险。 [...]

锂离子电池电极制造技术的创新与发展 在新能源动力和储能设备领域，锂离子电池凭借高能量密度、高功率以及长循环寿命等显著优势，占据着无可替代的主导地位。随着商用锂离子电池的持续发展，行业对于其制造成本和性能的要求愈发严苛。要知道，锂离子电池的成本与性能，在极大程度上取决于电极的制造工艺。因此，创新、可靠且低成本的电极制造技术，对于推动锂电池的大规模应用起着至关重要的作用。 当前，先进的商业锂电池大多采用制浆涂布的方式来制造电极。制浆，就是把阳极或阴极活性粉体、导电剂、黏结剂以及助剂均匀分散在溶剂里，形成稳定悬浮液的过程。一般而言，阳极会使用去离子水，而阴极浆料制备则常用有机溶剂 N - [...]

AEM商业化路径当如何走 AEM技术的商业化路径是一个分阶段、系统化的过程，旨在逐步扩大技术应用范围，提高效率，并降低成本。那AEM商业化路径要如何跑通？ 1）零售与量产需求的满足：对于小于100标准立方米/小时的氢气需求，这些通常被视为零售需求，它们多样化且往往需要定制化解决方案。标准化、快速部署是对新技术普及的重要考量标准，从量产的角度来说，分布式应用与大型绿氢消纳型应用是两大类迅速跑量的需求形态。 2）兆瓦级分布式场景的应用：在这一类别中，根据氢气需求量的大小，可以配置一个或多个AEM制氢集装箱产品，以迅速完成制氢系统的部署。在当前的市场环境下，追求绿电制绿氢的象征意义往往大于实际需求。因此，可以碳中和政策的推行进度，分步骤进行制氢部署。在电价问题上，可以考虑不同的用电组合形式，例如绿电加谷电，或绿电加蓄冷电价，以进一步提升电解水系统的运行小时数，降低运营费用。 3）混合制氢系统的扩展：为了迅速扩展AEM的商业化应用，在制氢工艺的组合上，可以考虑混合制氢系统，以进一步降低总投资成本。目前，ALK（碱性电解）技术在绿氢应用中更为广泛，但由于其隔膜结构的特点，在频繁启停、冷热启动以及高频率波动工况下存在较大的安全运行隐患。因此，需要为新能源配置超长时储能，以使用电工况趋于平稳，但这不仅导致成本大幅提升，锂电池储能系统本身也具有一定的安全风险。另一种可行的解决方案是将AEM或PEM与ALK组成联合制氢系统，利用AEM或PEM对波动的强跟随性能弥补ALK在绿电工况下的弱势，从而在系统层面上大幅提升系统级寿命。 [...]

光敏性聚酰亚胺的基本介绍 光敏性聚酰亚胺（PSPI）是一种具有独特性质的高性能材料，广泛应用于电子和微电子领域。它结合了传统聚酰亚胺（PI）的优异物理化学性质和光敏材料的特性，为半导体制造、精密电子设备和高性能电路板提供了革命性的解决方案。 物理化学特性 高温稳定性：PSPI能够在极宽的温度范围内（通常从-269°C至+400°C）保持其物理性能不变，这使其成为在极端环境下应用的理想选择。 优异的电气性能：PSPI具有低介电常数和高介电强度，这意味着它能够提供良好的电气绝缘，同时抵抗高电压的冲击。机械性能：这种材料具有高强度、高韧性和良好的抗冲击性，即使在薄膜形态下也能保持这些性能。化学稳定性：PSPI对多种有机溶剂、酸、碱展现出极高的抵抗力，保证了在化学处理过程中的稳定性和可靠性。 [...]

光敏聚酰亚胺的攻克难点 PSPI光刻胶的生产处于产业链结构的中游，是电子和微电子领域的理想绝缘材料，是显示面板、LED封装、半导体等光电子和微电子领域中最重要的电子化学品材料之一，被作为层间绝缘、表面钝化、应力缓冲、射线屏蔽等材料而广泛应用。 1、材料的基础性能难点 PI材料一般需要在350度以上的高温条件才能够完全固化，但在实际的晶圆应用制程中，随着芯片面积增大和晶圆厚度减薄，低固化温度需求强劲。如何获得能够在250度以下固化且依然具备性能良好的PSPI材料，难度极大。 2、材料的工程应用难点 [...]

AEM多孔传输层与双极板 多孔传输层（porous transport layer, PTL）又称气体/液体扩散层、集电器，位于双极板与催化剂层中间，主要起到电解质、气体传输以及电子和热量传导的作用。在 [...]

一文看懂：医疗导管亲水润滑涂层 5 大核心优势 在现代医疗领域，医疗导管的应用极为广泛，从简单的导尿、输液，到复杂的介入手术，它都发挥着不可或缺的作用。而医疗导管亲水润滑涂层的出现，更是给医疗过程带来了质的飞跃。今天，就带大家全面了解医疗导管亲水润滑涂层的5大核心优势。 一、降低摩擦阻力，减少组织损伤 [...]

当前干法电极的工艺类别 （1）粉末压片法，粉末压片作为一种粉末成型方法，随着技术的发展，粉末压片逐渐应用于储能领域，特别是全固态电池的电解质和电极。用于粉末压片的刚性模具和单向压制存在应力和密度分布不均匀的缺点、导致低密度及高孔隙率，也不适合规模化生产。 （2）粉末喷涂法，粉末喷涂法通过干混粉末施加装置将粉末喷涂到集流体上，然后通过热压将粉末固定在集流体上。粉末喷涂技术已经发展非常成熟，但用于大规模生产储能装置的报道还比较少，粉末喷涂生产可采用roll-to-roll的生产技术。一般地，文献报道该方法一般采用PVDF粘结剂，干混混合活性材料、导电剂和粘结剂之后，采用高压气体喷涂、静电喷涂等工艺直接将粉末沉积在集流体表面，然后在接近PVDF熔点温度进行热压，使粘结剂熔化包裹在活性颗粒表面。 （3）粘结剂纤维化法，工艺步骤包括：（i）干粉末混合（ii）粘结剂纤维化（iii）从粉末到薄涂层成型（iv）薄涂层与集流体复合这几个步骤都没有溶剂。干法电极工艺具有可扩展性，能够适应当前的锂离子电池化学体系以及先进的新型电池电极材料。大量商用负极材料（如硅基材料和钛酸锂（LTO））以及正极材料（如层状三元NMC、NCA、LFP、硫），证明了干电极工艺的稳定性和普适性。根据自支撑膜的成型方式，该工艺一般还可以分为： 粉末挤压成型：初步纤维化的混合粉末利用双螺杆挤出机进一步高速剪切使粘结剂纤维化并制备成自支撑膜，然后再和集流体复合。 [...]

光刻胶的正性和负性有什么区别 我想很多人可能听说过，老旧的金属机身相机(银盐照片)中有底片、正片等词语，在光刻中所用的光刻胶也存在负性、正性。负性光刻胶在光照射到的地方会留下图形，而正性光刻胶在光照射不到的地方会留下图形。因此，同一掩膜版，使用负性光刻胶和正性光刻胶得到的图形是截然相反的。 正性光刻胶：正性光刻胶的感光材料是重氮萘醌并与酚醛树脂结合而成，在曝光后，光刻胶的曝光部分会发生化学变化，在显影液中可被溶解，而未曝光部分则保持不变，从而在衬底上形成与掩膜版相同图形的光刻胶图案。 负性光刻胶：负性光刻胶由感光材料+聚合物组成，光照射后进一步聚合，不溶于作为显影液的有机溶剂，也就是说，光刻胶的曝光部分会发生交联等化学变化，使得这部分在显影液中不溶解，而未曝光部分可被溶解，从而在衬底上形成与掩膜版相反图形的光刻胶图案。 相比而言，因为负性光刻胶发生的是聚合反应，在分辨率方面处于劣势，因此先进工艺中更常用的是正性光刻胶。 [...]

电解槽是电解制氢的核心设备 氢能已成为未来能源发展的重要方向之一，被视为是实现碳达峰、碳中和的必由之路。目前氢气的主要来源以天然气和煤等化石燃料为主，生产过程仍要排放大量二氧化碳。电解水所产氢气被视为“绿氢”，被认为是氢气生产的最终方向，但目前“绿氢”成本远远高于化石燃料制氢。通过分析碱性电解槽（AWE）和质子交换膜电解槽（PEM）两种主流电解技术的制氢成本，发现氢气成本主要由设备折旧和电力成本两部分组成。由此降本措施主要是降低这两部分的成本，包括降低电价以降低电力成本，增加电解槽工作时间生产更多氢气以摊薄折旧和其他固定成本，以及通过技术进步和规模化生产降低电解槽尤其是PEM电解槽的设备成本等。 近年来，随着温室气体排放的加剧，全球气温持续变暖，气候问题日益突出。为应对这一挑战，全球主要国家于2016年签订了《巴黎气候协定》，形成了气候共识，并纷纷制定了二氧化碳减排计划，我国于2020年宣布了自己的“双碳目标”，即2030年碳达峰，2060年碳中和。为了实现这一政策目标，使用低碳清洁的可再生能源替代目前高碳的煤、石油等化石能源变得越来越紧迫。在此次能源变革中，氢能因为其清洁无污染、单位质量能量密度高、可存储、可再生、来源广泛等优势，成为各国竞相开发新能源的技术首选，甚至被称为21世纪的“终极能源”。氢气目前主要作为工业生产的基础原料，广泛应用于各种化工行业，包括炼油、合成氨、合成甲醇等。由于近年来燃料电池技术的逐步成熟和燃料电池汽车的商业化推广，氢气作为动力燃料的潜力日益受到各界重视，预计在2050年，其占到我国能源消费比例将达到10%，有望逐步取代传统汽柴油，彻底改变人类的动力能源，促成第三次能源革命。 目前氢气的生产主要来自于天然气制氢或者煤制氢，生产过程中会有二氧化碳产生，属于“灰氢”，而目前业界公认的发展方向是“绿氢”，即氢气生产过程中没有二氧化碳产生。当下绿氢主要的生产方式是电解水，通过电能提供能量，将水分子在电极上分解为氢气和氧气。电解水的主要生产设备是电解槽，按照电解质不同，可将电解槽分为3类，即碱性电解槽（AWE）、质子交换膜电解槽（PEM）、固体氧化物电解槽（SOEC）。 电解水是“绿氢”生产的主要途径，是氢能发展的必要技术，是实现“双碳”目标的重要支柱，而电解槽是电解制氢的核心设备。通过对目前市场上主流的碱性电解槽和PEM电解槽的制氢成本进行分析，得知目前电解制氢的成本仍然远高于化石能源制氢，没有经济优势，其成本主要由电解槽的设备折旧和电费两部分组成，合计达到90%以上。未来降本空间主要在于降低电价，增加电解槽的工作时间以摊薄折旧和其他固定成本，通过技术进步和规模化生产降低电解槽的投资成本（尤其对于PEM电解槽）等。 [...]