CCM卷料涂布生产线
CCM卷料涂布生产线 – 催化剂涂覆机 – 驰飞超声波喷涂
以下是一些可能用于CCM卷料涂布生产线的特殊直接涂布工艺，以保证质子交换膜在涂布时不会发生溶胀：
1. 优化浆料配方：
- 选择合适的溶剂体系：使用对质子交换膜溶胀影响较小的溶剂或溶剂组合。例如，采用水-正丙醇体系且水占比70%以上的浆料配方，水的比例较高可以在一定程度上降低溶剂对膜的溶胀作用，同时保证浆料的流动性和涂布性能。
- 添加抗溶胀剂：在浆料中添加一些能够抑制质子交换膜溶胀的物质，如某些特殊的聚合物或添加剂。这些抗溶胀剂可以与质子交换膜相互作用，减少溶剂对膜的渗透和溶胀。
2. 控制涂布工艺参数：
- 涂布温度：选择合适的涂布温度，避免温度过高或过低。温度过高可能会加速溶剂对膜的渗透，导致溶胀；温度过低则可能影响浆料的流动性和涂布效果。一般通过实验确定最佳的涂布温度范围，例如基于能量供给节约能源成本考虑，可将涂布温度确定为40℃左右。
- 涂布速度：选择适当的涂布速度，过快的涂布速度可能导致浆料在膜上分布不均匀，而过慢的速度则可能增加溶剂与膜的接触时间，引发溶胀。优选涂布速度大于5m/min，有助于减少膜与溶剂的接触时间，降低溶胀的可能性。
- 涂布厚度：控制涂布的厚度，过厚的涂层可能会增加膜的应力，导致膜发生变形和溶胀。根据催化剂的负载量要求，确定合适的涂层厚度，例如基于0.25mg/cm²载量，可将涂层厚度确定为60μm左右，以减少膜的溶胀。
3. 采用特殊的涂布设备和技术：
- 真空吸附技术：使用多微孔强力真空吸附膜或装置，在涂布过程中对质子交换膜进行吸附和固定。这种真空吸附膜具有特定的孔隙率和厚度，能够有效增强对质子交换膜的吸附力，为膜提供支撑，防止膜在涂布过程中因失去支撑而发生溶胀变形，特别是在进行第二面涂布时效果显著。
- 双面涂布顺序和间隔时间控制：如果是双面涂布，合理安排涂布的顺序和间隔时间。例如，先在膜的一面涂布并进行适当的干燥或固化处理，使膜在一定程度上稳定后，再进行另一面的涂布，减少膜在双面涂布过程中的溶胀。
- 精确的计量和供料系统：确保浆料的供应稳定和精确，避免浆料过多或过少。过多的浆料可能会导致膜过度浸泡在溶剂中，引发溶胀；过少的浆料则可能影响涂布的质量和均匀性。采用高精度的计量泵等设备，精确控制浆料的输出量和涂布量。
4. 膜的预处理：
- 对质子交换膜进行预处理：在涂布之前，对质子交换膜进行适当的预处理，如预干燥、预拉伸等。预干燥可以去除膜中的水分和其他挥发性物质，减少溶剂对膜的影响；预拉伸可以使膜的结构更加稳定，降低溶胀的可能性。
- 使用保护膜或支撑膜：在涂布过程中，使用与质子交换膜兼容性好的保护膜或支撑膜。在第一面涂布时，保护膜可以为膜提供支撑，减少膜的变形和溶胀。在第二面涂布之前，再将保护膜小心地去除，同时采用特殊的技术和设备，如真空吸附等，确保膜在无保护膜的情况下也能稳定涂布。
一种配置有4个固定超声波喷嘴或一个往复式基板的输送系统，用于大规模生产。流水线超声喷涂机是一种生产规模的涂层系统，具有在GDL或燃料电池膜上进行催化剂涂覆的能力，涂覆面积可达1.2米*1.2米（涂覆面积可定制）。采用国家专利超声波喷涂技术，用于制备均匀致密的薄膜涂层以及应用于喷雾热解领域。并可配备单套或多套喷头系统。可定制化的方案灵活应用于不同行业、不同领域。被广泛应用于能源行业、纳米行业、微电子行业、半导体行业、玻璃镀膜行业等。
- 适用于大批量生产
- 大面积、全自动、可编程的独立系统
- 原料利用率可达95%
- 涂层均一且稳定，均匀度±5%
- 有效喷涂面积:1200mmX 1200mm
关于驰飞
驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。
杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。
