八种二氧化碳捕捉技术
八种二氧化碳捕捉技术 – 膜电极涂布方式对比 – 驰飞超声波喷涂
从烟气流中分离或捕获二氧化碳的技术已经商业化了几十年，由几个工业过程组合而成。最先进和被最广泛采用的捕获技术是化学吸收和物理分离；其他技术包括膜和循环，如化学循环或钙循环。下面将介绍各种技术。
1、化学吸收技术
一种基于二氧化碳与化学溶剂（如乙醇胺化合物）之间反应的常见工艺。使用胺基溶剂的化学吸收是最先进的二氧化碳分离技术。
广泛使用了几十年，目前应用于发电、燃料改造和工业生产方面的许多小型和大型项目中。
2、物理分离技术
基于吸附、吸收、低温分离或脱水和压缩。物理吸附利用了固体表面。（活性炭、氧化铝、金属氧化物或沸石），而物理吸收利用液体溶剂(例如：硒己醇或反质醇）。通过吸附剂捕获后，通过增加温度（温度摆动吸附）或压力（变压吸附或真空摆动吸附）释放二氧化碳。
目前主要用于天然气加工和乙醇、甲醇、氢生产，有9家商业工厂。
3、氧化燃料分离技术
包括使用近纯氧燃烧燃料和随后捕获释放的二氧化碳。由于烟气几乎完全由二氧化碳和水蒸气组成，因此后者可以通过脱水的方法很容易地去除，以获得高纯度的二氧化碳。
目前正处于中试阶段，在煤基发电和水泥生产等若干项目已经完成建设。
4、膜分离技术
基于具有高二氧化碳选择性的聚合物或无机装置（膜），它使二氧化碳通过，但其他气体被过滤。
该技术配置因燃料和应用情况而不同。在天然气加工中，目前处于示范阶段。现有的基于膜分离的大型捕获工厂是由巴西石油公司运营的。用于从合成气和沼气中去除二氧化碳的膜已经在商业上获得，而用于烟气处理的膜目前正在开发中。
5、钙离子循环技术
包含使用两个主反应器在高温下进行二氧化碳捕获。 在第一个反应器中，生石灰（氧化钙）被用作吸附剂，从气流中捕获二氧化碳以形成熟石灰（碳酸钙）。熟石灰随后被输送到第二个反应器，在那里被再生，从而产生石灰和纯二氧化碳。最后生石灰被循环回第一个反应堆。目前正处于试点/商业前阶段。它已经在循环流化床电厂和水泥制造中进行了测试。
6、化学循环技术
就像钙循环一样，是一种双反应器技术。在第一个反应器中，小的金属颗粒(例如铁或锰)结合空气中的氧形成金属氧化物，然后金属氧化物被运输到第二反应器中，在那里它与燃料反应，产生能量和浓缩的二氧化碳，将金属再生，金属被循环回第一个反应堆。这项技术已经通过大约35个煤、气、石油和生物质燃烧的试点。
7、直接分离技术
包括通过使用特殊煅烧机间接加热石灰石来捕获水泥生产的二氧化碳工艺排放。该技术直接从石灰石中去除二氧化碳，而不将其与其他烟气混合，从而大大降低了与气体分离相关的能源成本。
目前正在中试阶段，如卡利克斯在比利时利克斯的海德堡水泥工厂开发的低排放强度石灰和水泥(LEILAC)的试验工厂。
8、超临界二氧化碳发电技术
在传统的电厂中，烟气或蒸汽被用来驱动一个或多个汽轮机/燃机，在超临界二氧化碳功率循环中，超临界二氧化碳(即用高于其临界温度和压力的二氧化碳)作为循环工质。超临界二氧化碳燃机通常使用近纯氧来燃烧燃料，以获得仅由二氧化碳和水蒸气组成的烟气。两个具有超临界二氧化碳电力循环的典型/示范项目目前正在运行中：NET电力公司的Allam循环和Trigen Clean Energy Systems(CES)循环。
驰飞的超声波涂层系统用于许多电解涂层应用。催化剂层的高度均匀性和悬浮颗粒的均匀分散可以得到非常高效的电解槽涂层。在碳捕获电解应用中，驰飞的超声波涂层设备将催化剂涂覆于膜上，这种膜被用于排放气体在进入大气之前分离和捕获二氧化碳。二氧化碳与工业过程中产生的废气流中的其他气体分离，如燃煤和天然气发电厂或钢铁和水泥厂的废气流；旨在减少碳排放，以应对全球变暖。通常，捕获的二氧化碳可以被加工成有价值的碳基副产品，如塑料、橡胶或燃料。
