制氢电解槽技术
当前的制氢电解槽产业犹如“千帆竞发，百舸争流”。当碱性电解槽大行其道之时，PEM和AEM技术已悄然萌发。尤其是AEM技术，越发表现出后来者居上的态势。继碱性电解槽、PEM电解槽技术之后，电解水制氢装备技术的指针似乎又转向AEM电解槽的风口。
AEM技术热度大增
AEM技术又称“阴离子交换膜电解水制氢技术”它是一种新兴的、基于膜电极（MEA）设计的低温电解水制氢技术。AEM技术路线的优势在于AEM制氢技术起步较早，最早可以追溯到上个世纪八十年代。氢能设备企业之所以看中这项技术是因为，目前世界各国AEM制氢技术均处于相对统一的水平线，产业内未形成明显技术迭代差异，制氢设备企业不用担心输在起跑线上。
另一方面，AEM制氢技术将ALK的低成本和PEM的高性能相结合，让AEM电解槽能够在更广泛的pH范围内运行。此外，AEM技术的电流密度可达1.5 A/cm²甚至更高，远高于PEM技术的0.6 A/cm²，这意味着在相同功率下，AEM技术可以产生更多的氢气
AEM还可以使用价格低廉的非贵金属催化剂，比如可以不用铂金做催化剂。这一点就会让AEM制氢的系统成本大幅降低，此外，这种技术具备零间距、电密高、隔膜承压能力大等优势，使得整体制氢设备的稳定性大幅提升。有氢能设备企业认为，AEM制氢效率高于碱性，目前采用AEM系统的制氢成本几乎已经可与碱性制氢成本开始竞争。随着未来3到5年该技术批量化推广后，AEM系统购置成本可与碱性直接竞争，因为届时，AEM制氢成本必将显著低于碱性制氢。
超声波喷涂设备用于许多电解涂层应用中。催化剂层的高度均匀性和悬浮颗粒的均匀分散能够创造非常高效的电解槽涂层，无论是单面还是双面。在绿色氢气生产中，氢气是通过电解分解水产生的，只产生氢气和氧气。超声波喷涂设备在这个真正的绿色能源生产过程中为电解槽涂上涂层。
在大量氢燃料电池生产中，验证了超声波喷涂设备用于PEM电解槽涂层是理想的方式，它是将碳基催化剂油墨喷涂到电解质膜上的理想选择。超声波喷涂设备是完全自动化的，能够双面涂布，并能够将不同的催化剂配方应用于膜的每一侧。涂层的耐久性和可重复性被证明优于其他涂层方法，通常不仅能够延长涂层PEM得使用寿命，还能够提供更高的效率。
在碳捕获电解应用中，超声波涂层设备将催化剂应用于膜，用于在进入大气之前分离和捕获二氧化碳。二氧化碳与工业过程中产生的废气流中的其他气体分离，例如燃煤和天然气发电厂或钢铁和水泥厂的废气流；旨在减少碳排放，以应对全球变暖。通常，捕获的二氧化碳可以被加工成有价值的碳基副产品，如塑料、橡胶或燃料。
关于驰飞
驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。
杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。
