离子交换膜水电解制氢
AEM在某种程度上是PEM和传统的隔膜基碱液电解的混合。AEM电解槽原理，在阴极，水被还原产生氢气和OH–。OH–通过隔膜流向阳极，在阳极表面重新结合产生氧气。
研究表明，在85℃时，1.8V电压下的电流密度为2.7A/cm2。当以NiFe和PtRu/C为催化剂进行制氢反应时，电流密度显著下降至906mA/cm2。在不同温度下，分别用H2/NH3、NH3、H2、N2气体还原NiMo氧化物合成电解制氢催化剂。结果表明，H2/NH3还原的NiMo–NH3/H2催化剂性能最优，在1.57V，80℃时，电流密度高达1.0A/cm2，能量转化效率为75%。目前在中试线上扩大膜生产，下一步是验证系统的可靠性并提高电池规格，同时扩大生产。
目前，AEM电解槽面临的主要挑战是缺少高电导率和耐碱性的AEM，以及贵金属电催化剂增加了制造电解装置的成本。同时，CO2进入电解槽薄膜会降低膜电阻和电极电阻，从而降低电解性能。未来AEM电解槽发展的主要方向是：①发展具有高导电率、离子选择性、长期碱性稳定性的AEM。②克服贵金属催化剂成本高的问题，开发不含贵金属且高性能的催化剂。③目前AEM电解槽的目标成本是20美元/m2，需要通过廉价原材料和减少合成步骤降低合成成本，从而降低AEM电解槽整体成本。④降低电解槽内CO2含量，提高电解性能。
一种配置有4个固定超声波喷嘴或一个往复式基板的输送系统，用于大规模生产。UAM6000XL是一种生产规模的涂层系统，具有在GDL或燃料电池膜上进行催化剂涂覆的能力，涂覆面积可达1.2米*1.2米（涂覆面积可定制）。采用国家专利超声波喷涂技术，用于制备均匀致密的薄膜涂层以及应用于喷雾热解领域。并可配备单套或多套喷头系统。可定制化的方案灵活应用于不同行业、不同领域。被广泛应用于能源行业、纳米行业、微电子行业、半导体行业、玻璃镀膜行业等。
- 适用于大批量生产
- 大面积、全自动、可编程的独立系统
- 原料利用率可达95%
- 涂层均一且稳定，均匀度±5%
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