带加热底板的台式涂布机 UAM4000L 带加热底板的台式涂布机 是一款卓越的设备，以紧凑的设计实现强大的功能。首先，其可更换的喷头具有极高的通用性，使用户能够轻松适应不同的涂布要求。无论是用于精细表面的细雾喷涂，还是用于较大面积的较宽喷涂模式，只需更换喷头即可。其次，加热底板是一个突出的特点，其最高温度可达200摄氏度。这对于需要精确温度控制的工艺至关重要，例如固化某些涂层。最后，超声波液体分散系统可确保液体被分解成均匀的微小液滴，每次都能保证涂层的喷涂平滑且均匀。  [...]

光刻胶的作用 光刻胶是一种在微电子制造、半导体加工以及其他一些高精度图案化加工领域中起着至关重要作用的材料，以下为你详细介绍它的具体作用： 一、图形转移作用 在半导体芯片制造等精密加工过程中，光刻胶充当了图形转移的关键媒介。其基本原理是基于光刻技术，通过光刻设备（如光刻机）将设计好的电路图案等从掩模版（一种带有预先设计图案的模板）转移到光刻胶层上，具体步骤如下： - [...]

用于电解槽电极制造的超声波涂覆机 用于电解槽电极制造的超声波涂覆机 ，是能源和电化学领域的一项重大突破。这种最先进的设备利用超声波技术，彻底革新了涂覆工艺。通过发射高频声波，它将涂覆材料分解成超细微的液滴，确保能够均匀且精确地涂覆到电极上。在电解槽的应用中，高效的电子转移和耐用性至关重要，而这种涂覆机就具备了优势。它可以增强电极的催化活性，降低过电位，并延长电解槽的使用寿命。无论是用于燃料电池还是工业电解，它都是优化电极性能不可或缺的工具。  关于驰飞 [...]

亲水性电极涂层 亲水性电极涂层 - 氧化还原液流电池组 - [...]

一文读懂光刻胶 在半导体工艺制程中，由于经常需要制备复杂的微结构，可能每一次光刻的需求都天差地别，有时需要正性光刻胶提升分辨率，有时需要负性的光刻胶做剥离（Lift-off），有时需要厚的光刻胶做深槽刻蚀。那么它们是如何满足这些需求的？经常使用的光刻胶有哪些，以及它们的原理是什么？ 正胶 正胶成分：通常正胶主要由光敏剂、树脂和溶剂组成。市场上的光刻胶体系有很多，我们以常规DQN双组分体系正性光刻胶为例，以便理解。其主要有三部分组成：酚醛树脂（Novolac）、光敏剂重氮醌（DQ）、二甲苯（溶剂）。 曝光原理：DQ体系利用的是Wolff重排反应，其中DQ中的α-重氮醌在光照下放出氮气和醌自由基，再发生1,2-重排反应生成醌酮，然后在水的作用下，酮基进一步转化为羧基，可以与碱性显影液发生酸碱反应，加速溶解。最终，曝光的区域显影速度快，实现正胶图形化。 [...]

OER 电催化剂研究进展 为充分彰显 AEM 电解技术低成本的优势，开发非贵金属催化剂对降低 [...]

采血管和注射器涂层 采血管和注射器涂层 - 医疗器械涂层 - [...]

低TRL材料上的涂层 在尖端材料研发领域，超声波喷涂机起着关键作用，特别是在低TRL材料上应用特定涂层时。这些材料通常处于创新的初级阶段，需要最高的精度。超声波涂层系统应运而生，利用超声波技术沉积纳米层厚度的涂层，这些涂层不仅非常均匀，而且可以跨越任何宽度的基材。这意味着，无论是实验复合材料的窄条还是新配制的聚合物的宽条，该系统都能确保涂层的均匀分布。这种精度至关重要，因为它可以增强材料的性能，从导电性到表面耐久性，释放新的潜在应用，并加速这些新型材料的发展。  关于驰飞 驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。 [...]

药物球囊导管涂层技术演进与超声喷涂创新 近三十年来，经皮穿刺技术已成为动脉疾病治疗的核心手段。从早期单纯球囊扩张到药物洗脱器械的迭代，每一次技术突破都显著提升了临床疗效。传统球囊成形术虽实现微创治疗，但术后30%的急性血管回缩率和50%的再狭窄发生率成为技术瓶颈。裸金属支架（BMS）通过机械支撑解决了急性回缩问题，却因8-12个月内高达20-30%的支架内再狭窄（ISR）率，催生了药物洗脱支架（DES）的诞生。DES通过聚合物涂层缓释抗增殖药物（如紫杉醇），使ISR率降至5-10%，但长期存在的聚合物残留问题仍引发局部炎症风险。 药物球囊导管的出现标志着介入治疗进入新阶段。其通过在球囊表面负载抗再狭窄药物（如紫杉醇），在扩张病变时将药物快速释放至血管壁，实现"介入即治疗"的效果。临床研究显示，药物球囊治疗小血管病变的1年靶病变血运重建率仅6.3%，显著优于普通球囊的21.5%。 超声波喷涂技术的引入革新了药物涂层制备工艺。该系统通过20-40kHz超声振动将药物-聚合物混悬液雾化成5-15μm微滴，结合旋转夹具（转速50-300rpm）实现涂层厚度均一性±2μm。相比传统浸涂工艺，超声喷涂可减少40%药物浪费，使载药量提升至20-50μg/cm²。设备配备的激光测厚闭环控制系统，实时调整喷涂参数，确保涂层厚度偏差＜±3%。临床验证显示，该工艺制备的紫杉醇涂层药物释放周期可达28天，局部药物浓度比传统方法高1.5倍，同时将突释风险降低30%。  [...]

超声波喷涂制备润滑涂层/亲水涂层 在血管介入手术中，润滑涂层的应用显著提升了器械的操作性能。通过在导管、导丝等器械表面涂覆亲水聚合物（如聚丙烯酰胺、聚乙基吡罗烷酮），可形成水合润滑层，使器械与血管壁的摩擦阻力降低80%以上，有效减少组织损伤和血流干扰。临床数据显示，优质润滑涂层可将手术时间缩短25%，并发症发生率降低40%。 然而，涂层脱落风险始终是行业关注焦点。脱落碎片可能引发局部炎症反应、血栓形成，甚至导致肺栓塞等致命并发症。研究表明，涂层附着力不足是脱落主因，其受材料选择、涂布工艺和固化条件等多因素影响。因此，稳定性评价贯穿产品全生命周期，成为监管机构重点审查内容。 为解决传统工艺缺陷，超声波喷涂技术近年广泛应用于亲水涂层制备。该技术通过高频振动将涂层材料雾化成微米级液滴，结合精密运动控制，可实现涂层厚度均一性±2μm以内。相比浸涂工艺，超声喷涂可减少30%以上的材料消耗，并避免橘皮、针孔等缺陷。通过优化UV固化或热固化参数，涂层交联密度可提升至85%以上，显著增强耐久性。 针对药物球囊导管的特殊需求，专用超声喷涂设备采用微细型或聚拢型喷头，配合旋转夹具系统，可在冠脉、外周等不同球囊表面形成均匀药物涂层。临床验证显示，该工艺制备的紫杉醇涂层药物释放周期可达30天，局部药物浓度比传统方法高1.5倍，同时将载药量偏差控制在5%以内。目前该设备已成为全球主流的药物球囊精密涂药解决方案。 [...]