AEM商业化仍面临技术和验证难点
尽管AEM电解水制氢技术已取得显著进展，也发布了多款AEM新品，但AEM目前还没有进入大规模商业化。
首先，AEM技术面临的最大挑战在于其技术验证。目前，AEM技术仍需在实际运行中得到验证，而非仅仅停留在概念验证或小规模示范阶段。市场短期内，离网场景的示范项目是AEM技术最适合的发展阶段。这主要涉及两个方面的验证：一是新能源波动适应能力的极限；二是运行寿命与稳定性，即AEM系统在真实新能源场景下能够运行多少小时，以及何时会出现显著的性能衰减。
众所周知，膜材料是影响AEM电堆寿命的关键因素，但这并非唯一因素。电堆的整体设计、双极板的选型与流道优化、阴阳极催化剂的配比、设计与选型优化、膜的机械性能与寿命的平衡优化、膜电极的喷涂与封装等，都是影响AEM电堆综合性能的重要因素。鉴于国内机械加工设备精度的现状，还需要从电堆设计的源头进行装配精密度的反向优化。
从商业化的难题来看，除了制氢量的问题，AEM系统的寿命和稳定性也是两大挑战。在绿电场景下，制氢系统面临着频繁启停和功率波动性大的难题。当前，AEM技术能够在低于PEM的价格下提供优秀的波动对冲性能，但系统寿命相对较短。实际上，无论是AEM还是PEM，其寿命都未达到商业化的基本要求，这是全球AEM制造商需要共同突破的难题。当然，这一问题也可以通过工程手段解决，例如通过人工智能调度手段布置混合电解水系统（PEM+ALK或AEM+ALK）来缓解当前的难题。
目前，AEM全球供应链体系仍处于初期阶段。无论是核心材料的制造商还是BOP（辅助设备）制造商，其专业度都需要大幅提升。AEM行业需要更多参与者加入，共同提升供应链的成熟度以及最终产品的竞争力。
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